15mic 17mic 18mic BOPP Rolo de plástico filme holográfico a laser com revestimento de primer

15mic 17mic 18mic BOPP Rolo de plástico filme holográfico a laser com revestimento de primer

O revestimento de primer com película BOPP (também chamado de revestimento base/primer) é um pré-processo essencial na produção de películas de transferência de embalagens de cigarros e películas metalizadas.A sua função principal é melhorar a adesão dos revestimentos subsequentes (camada de liberação/camada metalizada/camada adesiva) ao substrato BOPP, ao mesmo tempo que otimizam a planície da superfície do filme e as propriedades de barreira, evitando a subsequente descascagem do alumínio e o desprendimento da camada de transferência.É mais utilizado na produção de películas de transferência BOPP para embalagens de cigarrosA seguir está apresentado um método prático de revestimento de primer de BOPP especificamente para aplicações de embalagens de cigarros, incluindo etapas de processo, parâmetros, selecção de materiais, equipamento,e soluções para problemas comuns, adequado para a produção de revestimentos industriais e pronto para utilização directa.
Princípio básico: Requisitos básicos para o revestimento inicial de BOPP nas embalagens de cigarros
Os filmes de embalagem de cigarros têm requisitos extremamente elevados em matéria de protecção do ambiente, adesão e planosidade.Compatibilidade com as camadas de liberação subsequentes/camadas metalizadas, e a superfície da película revestida deve estar livre de furos e cavidades de encolhimento e ser compatível com os processos subsequentes de metalização a vácuo e de lasers moldados para películas de transferência de embalagens de cigarros.
Substratos BOPP comumente usados: filmes de transferência de embalagens de cigarros usam principalmente filmes transparentes 18μ e 20μ BOPP (revestimento de superfície tratado com corona), com algumas versões mais finas usando 16μ.

Processo principal: Pré-tratamento do filme de base → Processamento de camadas gráficas/metálicas → Transferência de compostos → Descascagem e reciclagem → Pós-tratamento
Película de base e camada de liberação: PET (resistência a altas temperaturas, posicionamento preciso) ou BOPP (baixo custo) são selecionados como película de base,e uma camada de liberação (tipo de óleo de silício) é revestida para facilitar o descascamento subsequente;
Moldagem holográfica: as microestruturas holográficas/laser são moldadas na camada de liberação a alta temperatura e pressão (130-150°C) para formar texturas anti-falsificação;
Revestimento de alumínio a vácuo: Uma camada de alumínio ultra fina (aproximadamente 40 ¢ 60 nm) é depositada a vácuo na superfície moldada para melhorar a sensação metálica e a refletividade.O revestimento de alumínio local também pode ser usado para criar um efeito a ̇空 (esvaziado);
Camada de adesivo de revestimento: Uma camada de adesivo de transferência (principalmente um adesivo ecológico à base de água) é revestida na superfície revestida de alumínio para garantir uma forte adesão ao papel de base;
Composto e transferência: a película de transferência é laminada e pressionada sobre o papel base da embalagem de cigarros (principalmente cartão branco de 200 ‰ 230 g);
Descascar a película de base: Após o curado, a película de base PET/BOPP é descascada (reciclável) e a camada de alumínio e o padrão holográfico são transferidos permanentemente para a superfície do cartão;
Pós-processamento: O cartão transferido é submetido à impressão offset, estampação a quente, corte a pressão e enrolamento para produzir o rótulo final do cigarro.

Outro material transparente ou laser pet com revestimento de primer, por favor entre em contato conosco.